技术实现要素：
4.本实用新型提供一种方便稳定的喀什孔网钢带聚乙烯复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种方便稳定的孔网钢带聚乙烯复合管，包括复合管本体，所述复合管本体的一侧设置有连接管，所述复合管本体、连接管的下方均设置有稳定机构，所述复合管本体的上方设置有连接机构，所述稳定机构包括有底座、挡板和t形块，所述底座设置在复合管本体的下方，所述挡板固定安装在复合管本体的外壁上，所述t形块活动安装在挡板的内壁上，所述连接机构包括有承接块、凹块和齿形板，所述承接块固定安装在连接管的外壁上，所述凹块固定安装在承接块的一侧外壁上，所述齿形板设置在凹块的一侧。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的内壁固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁上固定安装有防滑折形块，所述防滑折形块的外壁与复合管本体的外壁相接触，所述底座的两侧外壁上均固定安装有第一l形块。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一l形块的内壁活动安装有连接杆，所述连接杆的一端与t形块的一侧外壁固定连接，所述连接杆的另一端固定安装有把手，所述连接杆的外壁上活动套设有弹簧。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧的一端与t形块的一侧外壁固定连接，所述弹簧的另一端与第一l形块的一侧外壁固定连接，所述挡板的内壁活动安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与底座的顶部固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述复合管本体的外壁上固定安装有第二l形块，所述第二l形块的内壁固定安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有旋钮。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的一端固定安装有轴承座，所述轴承座的一侧外壁上固定安装有门形块，所述门形块的一侧外壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁与第二l形块的内壁活动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述门形块的内壁活动安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有转把，所述转杆的外壁上固定安装有转动块，所述转动块的一侧外壁与齿形板的一侧外壁固定连接。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种方便稳定的孔网钢带聚乙烯复合管，通过底座、挡板、t形块、橡胶垫、防滑折形块、连接杆、弹簧和支撑杆的相互作用下，通过拉动把手使t形块挤压弹簧，此时将复合管本体放在底座内的防滑折形块上，支撑杆对挡板进行限位，再松开把手，弹簧的弹力使连接杆恢复，连接杆带动t形块卡入挡板，对挡板进行固定，避免挡板晃动，从而将挡板上的复合管本体安装在底座上，通过底座将复合管本体摆放在地面上，避免复合管本体发生转动，具有方便摆放的优点。
15.2、本实用新型提供一种方便稳定的孔网钢带聚乙烯复合管，通过承接块、凹块、齿形板、内螺纹套筒、螺纹杆、门形块、转杆和转动块的相互作用下，通过将复合管本体与连接管对接，转动转把使转动块带动齿形板向下转动，再转动旋钮使转动块带动齿形板向下移动并卡入凹块，对凹块上的承接块进行连接，从而对复合管本体与连接管进行连接，避免了螺栓连接需要准备安装工具的情况，具有方便连接的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构稳定机构剖视示意图；
18.图3为本实用新型的结构连接机构剖视示意图；
19.图4为本实用新型的结构a部分的放大示意图。
20.图中：1、复合管本体；2、连接管；3、稳定机构；31、底座；32、挡板；33、t形块；34、橡胶垫；35、防滑折形块；36、连接杆；37、弹簧；38、支撑杆；4、连接机构；41、承接块；42、凹块；43、齿形板；44、内螺纹套筒；45、螺纹杆；46、门形块；47、转杆；48、转动块。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种方便稳定的孔网钢带聚乙烯复合管，包括复合管本体1，复合管本体1的一侧设置有连接管2，复合管本体1、连接管2的下方均设置有稳定机构3，复合管本体1的上方设置有连接机构4，稳定机构3包括有底座31、挡板32和t形块33，底座31设置在复合管本体1的下方，挡板32固定安装在复合管本体1的外壁上，t形块33活动安装在挡板32的内壁上，连接机构4包括有承接块41、凹块42和齿形板43，承接块41固定安装在连接管2的外壁上，凹块42固定安装在承接块41的一侧外壁上，齿形板43设置在凹块42的一侧，底座31的内壁固定安装有橡胶垫34，橡胶垫34的外壁上固定安装有防滑折形块35，防滑折形块35的外壁与复合管本体1的外壁相接触，底座31的两侧外壁上均固定安装
有第一l形块，第一l形块的内壁活动安装有连接杆36，连接杆36的一端与t形块33的一侧外壁固定连接，连接杆36的另一端固定安装有把手，连接杆36的外壁上活动套设有弹簧37，弹簧37的一端与t形块33的一侧外壁固定连接，弹簧37的另一端与第一l形块的一侧外壁固定连接，挡板32的内壁活动安装有支撑杆38，支撑杆38的底端与底座31的顶部固定连接。
24.在本实施例中，将拉动把手带动连接杆36移动，连接杆36带动t形块33挤压弹簧37，此时将复合管本体1放在底座31内的防滑折形块35上，支撑杆38对挡板32进行限位，再松开把手，弹簧37的弹力使连接杆36恢复，连接杆36带动t形块33卡入挡板32，对挡板32进行固定，避免挡板32晃动，从而将挡板32上的复合管本体1安装在底座31上，通过底座31将复合管本体1摆放在地面上，避免复合管本体1发生转动。
4.本实用新型提供一种方便稳定的喀什孔网钢带聚乙烯复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种方便稳定的孔网钢带聚乙烯复合管，包括复合管本体，所述复合管本体的一侧设置有连接管，所述复合管本体、连接管的下方均设置有稳定机构，所述复合管本体的上方设置有连接机构，所述稳定机构包括有底座、挡板和t形块，所述底座设置在复合管本体的下方，所述挡板固定安装在复合管本体的外壁上，所述t形块活动安装在挡板的内壁上，所述连接机构包括有承接块、凹块和齿形板，所述承接块固定安装在连接管的外壁上，所述凹块固定安装在承接块的一侧外壁上，所述齿形板设置在凹块的一侧。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的内壁固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁上固定安装有防滑折形块，所述防滑折形块的外壁与复合管本体的外壁相接触，所述底座的两侧外壁上均固定安装有第一l形块。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一l形块的内壁活动安装有连接杆，所述连接杆的一端与t形块的一侧外壁固定连接，所述连接杆的另一端固定安装有把手，所述连接杆的外壁上活动套设有弹簧。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧的一端与t形块的一侧外壁固定连接，所述弹簧的另一端与第一l形块的一侧外壁固定连接，所述挡板的内壁活动安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与底座的顶部固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述复合管本体的外壁上固定安装有第二l形块，所述第二l形块的内壁固定安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有旋钮。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的一端固定安装有轴承座，所述轴承座的一侧外壁上固定安装有门形块，所述门形块的一侧外壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁与第二l形块的内壁活动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述门形块的内壁活动安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有转把，所述转杆的外壁上固定安装有转动块，所述转动块的一侧外壁与齿形板的一侧外壁固定连接。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种方便稳定的孔网钢带聚乙烯复合管，通过底座、挡板、t形块、橡胶垫、防滑折形块、连接杆、弹簧和支撑杆的相互作用下，通过拉动把手使t形块挤压弹簧，此时将复合管本体放在底座内的防滑折形块上，支撑杆对挡板进行限位，再松开把手，弹簧的弹力使连接杆恢复，连接杆带动t形块卡入挡板，对挡板进行固定，避免挡板晃动，从而将挡板上的复合管本体安装在底座上，通过底座将复合管本体摆放在地面上，避免复合管本体发生转动，具有方便摆放的优点。
15.2、本实用新型提供一种方便稳定的孔网钢带聚乙烯复合管，通过承接块、凹块、齿形板、内螺纹套筒、螺纹杆、门形块、转杆和转动块的相互作用下，通过将复合管本体与连接管对接，转动转把使转动块带动齿形板向下转动，再转动旋钮使转动块带动齿形板向下移动并卡入凹块，对凹块上的承接块进行连接，从而对复合管本体与连接管进行连接，避免了螺栓连接需要准备安装工具的情况，具有方便连接的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构稳定机构剖视示意图；
18.图3为本实用新型的结构连接机构剖视示意图；
19.图4为本实用新型的结构a部分的放大示意图。
20.图中：1、复合管本体；2、连接管；3、稳定机构；31、底座；32、挡板；33、t形块；34、橡胶垫；35、防滑折形块；36、连接杆；37、弹簧；38、支撑杆；4、连接机构；41、承接块；42、凹块；43、齿形板；44、内螺纹套筒；45、螺纹杆；46、门形块；47、转杆；48、转动块。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种方便稳定的孔网钢带聚乙烯复合管，包括复合管本体1，复合管本体1的一侧设置有连接管2，复合管本体1、连接管2的下方均设置有稳定机构3，复合管本体1的上方设置有连接机构4，稳定机构3包括有底座31、挡板32和t形块33，底座31设置在复合管本体1的下方，挡板32固定安装在复合管本体1的外壁上，t形块33活动安装在挡板32的内壁上，连接机构4包括有承接块41、凹块42和齿形板43，承接块41固定安装在连接管2的外壁上，凹块42固定安装在承接块41的一侧外壁上，齿形板43设置在凹块42的一侧，底座31的内壁固定安装有橡胶垫34，橡胶垫34的外壁上固定安装有防滑折形块35，防滑折形块35的外壁与复合管本体1的外壁相接触，底座31的两侧外壁上均固定安装
有第一l形块，第一l形块的内壁活动安装有连接杆36，连接杆36的一端与t形块33的一侧外壁固定连接，连接杆36的另一端固定安装有把手，连接杆36的外壁上活动套设有弹簧37，弹簧37的一端与t形块33的一侧外壁固定连接，弹簧37的另一端与第一l形块的一侧外壁固定连接，挡板32的内壁活动安装有支撑杆38，支撑杆38的底端与底座31的顶部固定连接。
24.在本实施例中，将拉动把手带动连接杆36移动，连接杆36带动t形块33挤压弹簧37，此时将复合管本体1放在底座31内的防滑折形块35上，支撑杆38对挡板32进行限位，再松开把手，弹簧37的弹力使连接杆36恢复，连接杆36带动t形块33卡入挡板32，对挡板32进行固定，避免挡板32晃动，从而将挡板32上的复合管本体1安装在底座31上，通过底座31将复合管本体1摆放在地面上，避免复合管本体1发生转动。
